三天课程 以 APQP 为核心，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产， 来制定产品先期质量计划，开发新产品，掌握提交 PPAP 资料及时性及准确性的方法及能力；通过学习 FMEA，使产品设计与制造风险得到识别、预防和控制，确定需要控制的特性，满足客户要求；通过学 习 MSA，理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响，使学员学会偏倚、稳 定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力；.通过学习 SPC, 从系统分析过程控制理论入手，系统地、全面地介绍统计过程控制的原理和实践。对传统的休哈特控制 图进行深入的研究，深刻理解其目的，统计原理，使用场所，使用方法等;使新产品所需的设计更改在早 期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，按时通过 顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善 的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。
培训特色：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新 产品导入过程中如何灵活运用 APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA 以及 PPAP 等工具，， 并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
学员背景要求： 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具 的使用要求。
培训目标： 掌握五大工具的基础知识、原理、过程和基本技能； 具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准 化和持续改进。
