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精益工厂/生产线布局

Lean Factory/Layout

浏览量:2066

  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥/

  • 培训对象:

    公司高层管理和部门经理以及负责精益生产的小组领导。厂长,生产经理,物流经理,精益主管,车间主任,工程师

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课程介绍INTRODUCTION

两天课程  当您在精益改善中面临种种困难,改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了,在工厂建设期间就用精益思维该有多好!其实,在您这样想之时,不断有工厂在建设,七种很多还是传统模式,当这些工厂在引进精益生产时,悲哀的事情发生了:改还是不改,这是对领导力的极大挑战。伴随着经济复苏和增长,您的工厂或生产线需要扩张,您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢――赢在起点。

学员背景要求:

学员具备基本的生产和管理知识。


参加人员:培训教材:

公司高层管理和部门经理以及负责精益生产的小组领导。厂长,生产经理,物流经理,精益主管,车间主任,工程师

每位参加人员将获得一套培训手册

课程收益KEY BENEFITS

了解精益布局与传统布局的区别

掌握精益工厂布局的原则

掌握流程分析方法

了解精益工厂布局中的物流模式

掌握精益布局步骤

了单元生产线布局模型

课程优势COURSE ADVANTAGE

互动学习模式,所有理念都用实例解释。

课程大纲COURSE CONTENT

 目标 培训内容 培训方法
传统布局的特点和问题
--1.5h
√ 传统布局模式特点
√ 传统布局的主要问题点
√ 生产运营与布局的关系
√ 传统布局案例分析
√ 讲解
√ 讨论
√ 案例分析
精益布局的特点和优势
--1.5h
√ 基于价值流的精益布局
√ 价值流核心原则
√ 价值流布局的优点
√ 精益布局案例分析
√ 讲解
√ 讨论
√ 案例分析
精益布局原则
--1h
√ 流动性原则
√ 灵活性原则
√ "小"型原则
√ 工作站设计原则
√ 基于TT的设备选型
√ 批量制造设备的布局
√ 精益物流布局
√ 人机工程学原则
√ 讲解
√ 讨论
√ 案例分析
√ 练习
流程分析方法
--4h
√ 价值流分析概述
√ 产品流程分类法
√ 绘制价值流现状步骤
√ 规划未来价值流
√ 讲解
√ 练习
√ 案例分析
精益工厂布局步骤
--2h
√ 产品族分类
√ 产品节拍时间定义和设计
√ 产品价值流规划
√ 设备布局沙盘模拟
√ 物流布局规划
√ 工作站设计
√ 生产线管理规划
√ 生产线可视化设计
√ 未来标准作业规划
√ 讲解
√ 讨论
√ 练习
精益布局设计练习
--4.5h
√ 工厂模式和数据(案例)
√ 工厂布局小组研讨
√ 工厂布局沙盘模拟
√ 小组报告
√ 练习
√ 沙盘模拟
√ 团队活动


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