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快速切换(SMED)

SMED Training

浏览量:2739

  • 课程天数:

    2天

  • 课程价格:

    ¥3200

  • 培训对象:

    厂长,生产经理,生产主管,设备工程师,精益主管,车间主任,工程师

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课程介绍INTRODUCTION

两天课程  换模让许多企业大伤脑筋,因为它吃掉了大量的时间,降低了生产效率。因为换线时间长,大家习惯与大批量生产,与客户的多品种、小批量需求行程矛盾,严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法,它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间,减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节,让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤,并介绍一些常见的应用工具。


参加人员:培训教材:

厂长,生产经理,生产主管,设备工程师,精益主管,车间主任,工程师

每位参加人员将获得一套培训手册。

课程收益KEY BENEFITS

了解SMED的重要性和最新趋势

了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本

掌握SMED应用技巧

讨论SMED如何能满足客户的多变需求

课程大纲COURSE CONTENT

课程安排
     第一天

目标

培训内容

培训方法

课程及学员介绍
9:00-9:15

讲师自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
学员自我介绍及对课程的期望

学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望

快速换线的定义和作用
9:15-10:30

快速切换的定义
换线时间与制造周期
换线时间与库存
如何缩短制造周期
快速切换在精益生产系统中的地位和作用

讲解
讨论

休息 10:30-10:45

快速切换与均衡生产10:45-12:00

均衡生产模式分析
供应链牛鞭效应
均衡生产与换线时间

讲解
讨论
练习

午餐时间:12:00—13:30

快速切换与经济批量
13:00-14:00

经济批量推导模式
经济批量计算方法
经济批量计算练习

讲解
练习

休息 14:00-14:15

换线时间构成
14:15-14:45

换线时间结构
导致换线时间长的因素
换摸换线作业中的浪费

讲解
讨论

快速换线八步法
14:45-15:45

记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业,
将内部作业转换为外部作业
辨识同步作业、
内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序,记录新程序
标准化

讲解
案例分析
练习

休息15:45-16:00

快速换模换线——改进流程策略
16:00-17:00

快速换模换线——改进流程策略
步骤1-作业分析;步骤2-作业调整
步骤3-IE原理的应用;步骤4-并行作业

讲解
案例分析
练习

课程安排
第二天

目标

培训内容

培训方法

快速切换实践
9:00-10:30

换线流程现场观察(路线)
绘制现状换线流程
问题分析
解决方案讨论

现场观察
讨论
辅导

休息10:30-10:45

快速切换实践
10:45-12:00

问题分析
解决方案讨论

现场观察
讨论
辅导

午餐时间:12:00—13:30

快速切换实践
13:00-14:30

制定标准化切换流程
制定改进实施计划

讲解
讨论
辅导

休息14:30-14:45

快速换线技巧
14:45-15:15

快速切换技巧
换模换线时间的一触化
快速切换运用探讨

讲解
讨论
案例

快速切换案例分析
15:15-16:30

流程型工业快速切换案例
机加工企业快速切换案例
装配行业快速切换案例

讲解
讨论
案例说明

总结与问答
16:30-17:00

问答

讨论
问答



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