二天课程 根据最新发布的AIAG-VDA FMEA(第一版)要求,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA和 FMEA-MSR 以及软件FMEA 和机器设备FMEA 的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 六步法 进行提前分解,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。
参加人员: | 培训教材: |
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设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员,以及从事质量体系管理及标准化等工作,以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。 | 有老版D/PFMEA相关的工作经验,有IATF16949内审员资质的更佳。 |
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点;
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具;
获得有效实施FMEA的方法和思路;
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动,降低企业运营的风险;
了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要变化点;
掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、六步法;
通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;
应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;
理解FMEA与ISO26262电子功能安全之间的关系;
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;
日程 | 章节 | 主要内容 | 时间 | ||
第 一天 | FMEA介绍 | AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点 | 9:00~9:40 | 40M | |
FMEA目的和描述 | |||||
FMEA开发过程及里程碑 | |||||
FMEA的对象和局限性 | |||||
如何与公司现况进行整合 | FMEA相关的法律法规 | 9:40~10:20 | 40M | ||
管理承诺 | |||||
D/FMEA的知识保护 | |||||
客户和供应商之间的协议 | |||||
FMEA的再使用 | |||||
现有FMEA的处理 | |||||
产品FMEA和过程FMEA | 设计FMEA | ||||
过程FMEA | |||||
设计FME和过程FMEA之间的信息流 | |||||
课间休息 | 10:20~10:30 | 10M | |||
FMEA的策划 | FMEA的团队 | 10:30~11:20 | 50M | ||
FMEA的时机 | |||||
FMEA的意图 | |||||
FMEA的工具 | |||||
FMEA的任务 | |||||
设计 FMEA的执行 | DFMEA第一步:范围定义 | 目的 | |||
DFMEA第二步: 结构分析 | 目的 | 11:20~12:00 | 40M | ||
系统 | |||||
系统FMEA | |||||
零件FMEA | |||||
界定客户 | |||||
方块/边界图 | |||||
结构树 | |||||
午餐时间 | 12:00~13:00 | 1H | |||
DFMEA第三步: 功能分析 | 目的 | 13:00~13:50 | 50M | ||
功能 | |||||
界面/接口 | |||||
要求 | |||||
产品特性 | |||||
参数图 | |||||
功能关系可视化 | |||||
DFMEA第四步: 失效分析 | 目的 | 13:50~14:40 | 50M | ||
失效 | |||||
失效链 | |||||
故障网络与链分析 | |||||
失效影响 | |||||
失效模式 | |||||
失效原因 | |||||
总结 | |||||
课间休息 | 14:40~14:50 | 10M | |||
DFEMA第五步: 风险分析 | 目的 | 14:50~15:40 | 50M | ||
设计控制 | |||||
现行预防控制 | |||||
现行探测控制 | |||||
确认现行预防和探测控制 | |||||
评价 | |||||
严重度 | |||||
发生度 | |||||
探测度 | |||||
优先措施 | |||||
DFMEA第六步: 优化 | 目的 | 15:40~16:30 | 50M | ||
职责分配 | |||||
措施的现状 | |||||
措施有效性评估 | |||||
持续改进 | |||||
FMEA结果文件化 | |||||
答疑和练习 | |||||
日程 | 章节 | 主要内容 | 时间 | ||
第二天 | 过程FMEA的执行 | PFMEA第一步: 范围定义 | 目的 | 9:00~9:40 | 40M |
PFMEA第二步: 结构分析 | 目的 | ||||
过程流程图 | |||||
结构树 | |||||
PFMEA第三步: 功能分析 | 目的 | 9:40~10:20 | 40M | ||
功能 | |||||
要求 | |||||
功能关系可视化 | |||||
课间休息 | 10:20~10:30 | 10M | |||
PFMEA第四步: 失效分析 | 目的 | 10:30~11:20 | 50M | ||
失效 | |||||
失效链 | |||||
故障网络与链分析 | |||||
失效影响 | |||||
失效模式 | |||||
失效原因 | |||||
总结 | |||||
PFMEA第五步: 风险分析 | 目的 | 11:20~12:00 | 40M | ||
现行预防控制 | |||||
过程策划 | |||||
生产过程 | |||||
现行探测控制 | |||||
午餐时间 | 12:00~13:00 | 1H | |||
PFMEA第五步: 风险分析 | 现行预防和探测控制 | 13:00~13:40 | 40M | ||
评价 | |||||
严重度 | |||||
发生度 | |||||
探测度 | |||||
优先措施 | |||||
PFMEA第六步: 优化 | 目的 | 13:40~14:20 | 40M | ||
职责分配 | |||||
措施的现状 | |||||
措施有效性评估 | |||||
持续改进 | |||||
FMEA结果文件化 | |||||
FMEA对于监测和系统响应的补充 | 课间休息 | 14:20~14:30 | 10M | ||
监测-系统响应第一步:范围界定 | 14:30~15:20 | 50M | |||
监测-系统响应第二步:结构分析 | 方块/边界图 | ||||
结构树 | |||||
监测-系统响应第三步:功能分析 | |||||
监测-系统响应第四步:失效分析 | |||||
监测-系统响应第五步: 风险分析 | 目的 | ||||
频度的合理性 | |||||
现行监测控制 | |||||
评价 | |||||
严重度 | |||||
频次 | |||||
监测 | |||||
监测-系统响应的优先措施 | |||||
监测-系统响应第六步: 优化 | 目的 | 15:20~15:40 | 20M | ||
职责分配 | |||||
措施现状 | |||||
措施有效性评估 | |||||
持续改进 | |||||
FMEA结果文件化 | |||||
附件 | 增加部分 | 特殊特性 | 15:40~16:10 | 30M | |
表格--设计FMEA/ 带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA | |||||
进一步的应用领域 | 软件范围FMEA | ||||
机械设备制造FMEA | |||||
设计FMEA评审 | |||||
过程FMEA评审 | |||||
参考文献 | |||||
答疑与练习 |